零件加工方法也可以是冷挤压

加工零部件更多的人想到的是用数控机床，车床进行车加工，或者机械加工等等，但是随着工业的发展，技术的革新，机械加工，数控加工的技术已经有了很大的变化，特别是我们国内的一些技术非常的落后，在全球经济形式不太景气的今天我们**找出更好的技术和路子来解决这些，其实加工零部件不单单只是我上面提到的两种方式方法，冷挤压工艺也是现在非常不错的一种技术。

冷挤压工艺是指所成形的零件达到或接近成品零件的形状和尺寸，它是在传统的金属塑性加工基础上发展起来的一项新技术。近几年来，冷挤压工艺使各行各业得到迅速发展的新工艺之一，也是产品零件加工中的重要手段，与其他制造工艺（如切削加工、铸造、锻造）相比，它具有“**、高产、低消耗、低成本”的优点。目前，在汽车、电子通信、轻工、建筑、航空航天、军工、日用五金等制造业中都起着极为重要的作用。冷挤压技术已成为各企业继续发展与开拓的重要指标之一。普遍认为，一个国家的冷成形（冷挤压、冷锻、冷镦及冲压等）加工技术水平，是这个国家汽车工业水平、工业化水平乃至现代化水平的一种重要标志和反映。

冷挤压工艺与汽车工业也有这非常密切的关系。现在生产每辆汽车上的冷挤压件已达80千克，替代过去采用切削方法加工。预计在不久的将来，汽车中的冷挤压件还继续增加。为什么在机械制造工艺方面要广泛采用冷挤压成形先进技术，因为在技术上和经济上它具有如下的显著优点。

一、显著降低原材料的消耗

冷挤压是一种金属塑性成形加工方法，它在不破坏金属的前提下，使金属体积作出塑性转移，达到少切屑无切屑而使金属成形，制得所需的形状及尺寸的零件。这样就避免了切削加工时而形成的大量金属废屑，大大节约了钢铁及有色金属原材料，使1顿金属材料能作2顿，甚至3～5顿之用。当然了，这种情况主要指的是大型零件，如果要加工比较精密的零件，那除了再冷挤压加工的基础上还需要进行切削等工艺的加工，但是即便是这样也大大降低了很多材料的消耗。

二、提高劳动生产率

冷挤压零件是在压力机上进行的，操作方便，容易掌握，生产率很高。打个比方：纯铁底座材料较软，切削性能差，机加工较为困难，采用冷挤压后，不仅显著节约了原材料，而且使生产率提高了30倍。又比如说汽车发动机活塞销这个零件，冷挤压比车削加工可提高生产率3.2倍。目前又生产了冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高，一台冷挤压自动机的生产率相当于100台卧式车床或10台四轴自动车床。当然了一台冷挤压自动机的价格相对来说也是比较贵的，但是不要忽略掉一个问题，那就是一百台卧床需要一百个工人进行操作，一台冷挤压机只需要一个工人而已，这笔账就不需要去细算了，更本没有办法对比。

总体来说冷挤压去加工零部件会更加节能环保、节约成本、提高效率，绝对是您理想的选择。

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