异型铝管脆化的原因及分析

异形铝管的脆化是困扰型材企业正常运行的一个因素。型材的脆化或多或少地影响了型材企业的市场份额和客户的声誉，从门窗装配厂的截面和身份方面看。

异形铝管的脆性基本上体现在WIP的物理力学性能上。其主要特点是：在切削时发生塌陷和冷冲击断裂。型材产品物理力学性能差的原因是多方面的。

一、异型铝管的配方及不合理搅拌工艺

1、填料太多

2、抗冲击改性剂的添加和数量

3、太多或太少的稳定剂

4、过量的外部润滑剂

5、热拌温度、凝固温度和固化时间的顺序对型材性能有决定性的影响。

二、异型铝管挤出工艺不合理

1、物料塑化过度或不足

2、机头压力不足

3、制品中的低分子成份未排出

4、螺杆转矩太低

5、牵引速度与挤出速度不匹配

三、异型铝管模具设计不合理

1、模具的截面设计是不合理的，特别是内肋的分布和界面角度的处理。这会引起应力集中。有必要改进设计，消除界面上的直角和锐角。

2、模头的压力不足。模具头部的压力直接由模具的压缩比决定，特别是模具的直截面长度。模具的压缩比太小或直截面的长度太短，会导致产品不紧凑，影响物理性能。模头压力的变化可通过改变模头的长度来调节，以调节流动阻力。另一方面，可以选择不同的压缩比来改变模具设计阶段的挤出压力，但**注意机头的压缩比与挤出机螺杆的压缩比，并且可以通过改变TH来调节挤出机。E公式。此外，添加多孔板以改变熔体压力的大小。

3、由于配筋强度差引起的性能下降，钢筋和外表面的长度、钢筋和钢筋结应适当增加，或者应增加压缩比来解决这个问题。

4、模具材料不均匀，导致型材壁厚不一致，或密度不一致。这也导致型材的两个表面之间的机械性能的差异。在实验时，有时我们不能满足冷冲锋的一面，这恰恰是这一点的证明。至于薄壁和其他非标准型材，这里没有什么可说的了。

5、模具的冷却速度。冷却水温度往往没有引起足够的重视。冷却水的作用是及时冷却拉伸大分子链，达到使用目的。

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