铝型材表面摩擦产生的原因

　　大家是否了解铝型材表面擦产生原因吗？

　　①：运输过程中晃动颤扑摇摆过大，衬隔固定不良。

　　②：各操作工序对于产生（粘住）的铝屑不及时处理，也是造成擦伤的主要原因。

　　③：锯切成品的锯台上，贮料架，装框的型材，排列拥挤，抬拿抽动其中的一支，很容易造成相互间的擦伤，如果有棱角就会造成型材的划线。

　　④：双孔（多孔）以上的模具挤压的型材，由于出模孔时的速度不均，型材长短不齐，此高温下出口处即相互擦伤的型材，产生带有一定宽度片状乌白色的粗糙麻面，氧化后的型材擦伤面呈现暗黑色，这是挤压中的废品。

　　⑤：模具使用时间过长，模空刀，支承垫，专用垫等出口处粘有大量的铝金属，型材流径模空刀，支承垫，专用垫时，使型材擦伤。此种情况很少出现。

　　⑥：冷床上的型材，有时在架子上不齐整，或检查型材时，抽动其中的一支，使其相互摩擦，造成了型材的片状带齿擦伤（常温），尤其是型材平面较宽的型材（大方管，半通材，扣板等）或弯曲圆弧的型材造成表面擦伤的可能性更大。

　　本文由天津铝型材总结，想了解更多请联系我们。