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铝型材挤压气泡是什么原因

发表时间:2020-08-11 10:28作者:天津铝型材来源:天津铝型材

  一、铝型材挤压产品气泡、起皮产生的原因

  1、挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;

  2、挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;

  3、润滑油中含有水;

  4、铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;

  5、更换合金时,筒内未清理干净;

  6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;

  7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;

  8、铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;

  9、模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。

  二、消除方法

  1、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;

  2、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

  3、更换合金时,完全清筒;

  4、经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;

  5、严格执行工艺规程和各项制度;

  6、合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度;

  7、严格操作,正确剪切残料和完全排气。

  本文由天津铝型材总结,想了解更多请联系我们。

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