铝型材挤压温度如何控制

　　工业铝型材挤压温度是挤压生产过程中重要的工艺参数，为了降低金属的变形抗力，减小挤压力，需要提高工业铝型材挤压温度。

　　挤压温度提高到一定温度时，容易出现热脆现象，产生裂纹等缺陷。所以为了避免这种现象，为提高挤压的速度，又需要降低挤压温度。这两个条件是相互矛盾的，为了既能降低变形抗力，又能采用较大的挤压速度，有必要选择一个金属塑性好的温度范围。

　　1、耐热铝合金能在较高温度下使用而不软 化的铝合金。提高铝合金热强性的主要途径是固溶强化、过剩相强化和晶界强化等。还可以根据加工工艺不同可分为耐热变形铝合金（包括耐热锻铝合金、耐热硬铝合金）和耐热铸造铝合金。主要用作在150～300℃工作的零件，如涡轮压缩机叶片盘、焊 接容器、活塞等。

　　2、同行业推广细节。光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率，再将其光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号经由放大器和信号处理电路，并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。该仪表内定算法等于其特殊补偿运算软件。丈量时，在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后，再通过特殊补偿运算计算出正确温度。

　　3、仪器先容细节。温度检测分为接触式和非接触式两大类。

　　在铝型材挤压出产中，通常做法是采用快速热电偶接触方式检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动，其检测元件必需随型材一起运动，无法保持在线监测，且检测时人为操纵手法不同，型材出模后即刻冷却，导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到正确的温度与速度匹配。

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